怎么样判定橡塑制品是不是真的存在质量问题

　　随着社会的发展，橡塑制品的应用场景范围愈来愈普遍。然而有些生产厂商为了追求利润最大化，通常会在选材、工艺、配方等方面想方设法节省成本，但又由于没有相匹配的技术，从而使产出的产品达不到相关国家标准要求。另一方面，相关国家标准对橡塑制品的检验只对胶料、原料制成的试验块进行仔细的检测，而没有成品的检测的新方法。另外，有些橡塑制品成品无法制成试验样，橡塑制品用户通常也不会把橡塑制品送到检验机构检测。因此，往往在使用一段时间后才发现有质量上的问题，但有关标准对旧的橡塑制品更没有相应检测验证的方法，以致审诉无门。下面笔者介绍的密封条案就是辗转了五位法官，历时六年找到福建省中心检验所鉴定才得以结案。

　　福建省泉州市本案当事人张某反映：“2001年10月与安装公司签定了房屋安装工程合同，2002年开始安装，夏季末安装好，两三个月后出现密封条不密封，遇刮风下雨天雨水浸透入房间内，此后安装方多次派人来维修，但仅是打玻璃胶，问题任旧存在。”福建省中心检验所受泉州市丰泽区人民法院委托，于2007年3月22日至7月3日对涉案密封条进行检验确定，鉴定密封条质量是不是符合GB12002-1989《塑料门窗用密封条》标准。

　　1．2007年3月22日在泉州市某花苑综合楼701室取密封条2条，703室取密封条1条，6楼、7楼楼梯口铝合金窗处取密封条1条。

　　2．对现场取样密封条进行物理性能测试，测得该密封条拉伸断裂强度为2.7MPa～5.2MPa，拉伸断裂伸长率为5％～25％。

　　3．对密封条进行化学成分检测，测出该密封条主要成分为聚氯乙烯、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）及碳酸钙（约含64％），按配方质量份计算则碳酸钙所占质量份为170份～350份。

　　 1．《塑料制品挤出成型实例》机械工业出版社（2005年4月第1版第1次印刷）书中第390页至396页对密封条做出了详细阐述：

　　 ①PVC密封条采用原料有PVC树脂、增塑剂、热稳定剂、填充剂、润滑剂及颜料等。

　　②密封条配方（按质量份）一般为PVC树脂100份、增塑剂（用DOP为40份～60份，用DOA为20份～30份）、热稳定剂（三盐基硫酸铅为5份～6份，用二盐基亚磷酸铅为3份～4份）、填充剂（一般用碳酸钙40份～50份）、润滑剂（内润滑剂为1.5份～1.6份，外润滑剂为1.0份～1.2份）、颜料1份～4份。

　　③密封条用填充剂的目的是为降低成本，提高制品刚性和耐热性，改善耐候性，增加尺寸稳定性，并且有利于挤出定型，但加入量不可过多，否则会使制品力学性能降低。

　　 2．上述观点在《聚氯乙烯配方汇编》（轻工业出版社1984年出版）、《硬聚氯乙烯改性与加工》（中国轻工业出版社 1998年1月出版）这两本书中均有相似的阐述。

　　3．据GB12002-1989第8条规定：“在遵守7.3条（标志）和7.4条（运输、贮存条件）规定的情况下，制造厂应保证密封条产品自出厂之日起3年内其性能应符合本标准规定。”GB12002-1989第4.2条规定：“密封条材质物理性能拉伸断裂强度≥7.5MPa，拉伸断裂伸长率≥300％。”由本报告检查情况第二点的测试结果可知，涉案密封条当前的物理性能不符合GB12002-1989要求，且从密封条外观及弹、塑性低可知该密封条已老化严重。